Applicazioni

Un prodotto esclusivo per l’automazione industriale.
Nell’ambito dell’automazione industriale, l’applicazione su catenarie ha evidenziato nel tempo la necessità di realizzare tubi particolari con caratteristiche tecniche superiori. Il movimento della catenaria, ed il contatto della stessa con la copertura dei tubi determina uno sfregamento persistente e conseguentemente un attrito ed un’abrasione notevoli. Le sollecitazioni meccaniche, e le caratteristiche di flessibilità richieste dal movimento stesso poi, sono molto importanti. Per tutti questi motivi é necessario un prodotto realizzato con particolari accorgimenti tecnici.
La linea di tubi che propone IVG è idonea a convogliare una vasta tipologia di fluidi grazie all’ ampia gamma di mescole disponibili ed alla capacità di progettare e realizzare prodotti destinati ad applicazioni esclusive.
Un lungo periodo di test, presso importanti stabilimenti europei, all’avanguardia per l’utilizzo di automatismi industriali, ha confermato la qualità e l’affidabilità dei prodotti IVG.
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L’uso di materiali con caratteristiche di resistenza al fuoco e al fumo è un tema critico nella produzione dei treni. Anche le manichette installate nelle toilette devono garantire il rispetto dei requisiti di sicurezza, così come quelle per gli impianti frenanti, o per la protezione dei cavi elettrici o in generale per i circuiti di aria compressa.
IVG ha sviluppato un tubo speciale, studiato per lo scarico delle acque sporche nelle toilette dei treni: Rail Sanitary Premium BS 6853. Un tubo spiralato che rispetta le più rigide normative internazionali per le mescole di gomma, correlate a caratteristiche specifiche di non propagazione della fiamma, tossicità, densità ed regolamentazione dei fumi. Il tubo con sottostrato e copertura di colore nero, può essere prodotto in vari diametri, da 15 mm a 76 mm.
L’ottimizzazione del lay-out nelle carrozze ferroviarie esige che le manichette si adattino a spazi angusti e ristretti, per questo la progettazione della struttura del tubo e i materiali utilizzati garantiscono raggi di curvatura molto ridotti.
La pressione di esercizio è di 10 bar e la pressione di scoppio è di 30 bar.
Il tubo rispetta inoltre alcune delle principali normative internazionali quali la NF F 16-101, EN ISO 11925-2 e UNI CEI 11170.

Il recente disastro di Fukishima ha rinnovato in tutti noi la necessità di riflettere sul tema delle centrali nucleari e particolarmente sull’importanza della sicurezza al loro interno.
In un’ottica di sicurezza si colloca la progettazione della linea di trasferimento hose-in-hose: studiata da Columbia Energy & Environmental Services Inc., e realizzata con la collaborazione di IVG. Un sistema che si configura come alternativa affidabile, conveniente e testata alle tubazioni in acciaio per il trasferimento delle scorie nucleari.
Realizzato in gomma, il sistema é sottoposto ad un intenso servizio nei serbatoi della centrale nucleare di Hanford, USA, e nei K Basins per trasportare in sicurezza le scorie radioattive e travasarle in un serbatoio di fanghi di olio.
La centrale nucleare di Hanford è inattiva da anni, e l’unica attività che vi é condotta è la gestione delle scorie radioattive che devono essere continuamente spostate da una cisterna all’altra sino a che non sarà possibile trovare una soluzione permanente.

Caratteristiche del sistema hose-in-hose.
Il prodotto nasce dalla collaborazione tra Columbia Energy e IVG Colbachini S.p.A, ed è stato qualificato attraverso rigorose prove eseguite secondo il programma di garanzia della qualità NQA-1 (tubo da 2 pollici dentro ad un tubo da 4 pollici). Columbia Energy esamina ogni lotto di materiale, sia i tubi, sia i prodotti finiti hose-in-hose prima della consegna, per garantire e superare i requisiti del cliente.
Le prove sul sistema hose-in-hose sono condotte secondo le seguenti condizioni:
• Vuoto
• Carico di tensione distruttivo
• Ciclo di temperatura e pressione
• Alta temperatura e pressione sostenute
• Test di scoppio distruttivo
• Ipotetici scenari di incidente.

Vantaggi del sistema hose-in-hose per applicazioni nucleari.
• Verifica della performance testata durante il processo di fabbricazione
• Ottime proprietà sismiche
• Velocità di installazione e rimozione, minimizzando l’esposizione dei lavoratori e riducendo il costo del lavoro
• Raccordi espansi internamente che consentono passaggio full flow e riducono ingorghi di materiale.
• Lunghezze continue del tubo fino a 380 piedi
• Facilmente posizionabili grazie alla flessibilità del materiale
• Possibilità di sostituzione del raccordo
• Performance equivalenti alla tubatura ASME B31
• Opzioni di interfaccia con i raccordi dei clienti (NPT, flangia, Codice 61, Chem-Joint, ecc..)
• Compatibilità con materiali radioattivi e con pericolosi prodotti chimici (EPDM e EPR)
• Conveniente rispetto al tubo di acciaio per costi, facilità di installazione e manutenzione, in particolar modo per installazioni temporanee
• Disponibile versione con tracciabilità della temperatura
• Ottime performance di resistenza all’abrasione (TBD).